圆盘式气流粉碎机是一种利用高速气流来实现物料粉碎的设备，在化工、制药、食品等多个行业都有广泛应用，以下是其相关介绍：
1.工作原理
      圆盘式气流粉碎机主要基于气流的动能对物料进行冲击、碰撞和摩擦，从而达到粉碎的目的。工作时，压缩空气或过热蒸汽等气体通过特殊设计的喷嘴，以超音速或接近超音速的速度喷射进入粉碎腔。
      待粉碎的物料由加料装置均匀地送入粉碎腔，在高速气流的作用下，物料颗粒之间以及物料与粉碎腔内壁、喷嘴等部件之间发生强烈的冲击、碰撞和摩擦，使得物料颗粒不断破碎，逐渐细化。
      粉碎后的物料在气流的带动下，进入分级区域。在分级区域，根据颗粒的大小和形状，在离心力、重力和气流力等多种力的综合作用下，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮或其他分级装置进入收集系统，而较大的颗粒则返回粉碎腔继续粉碎，直到达到所需的粒度。
2.结构特点
      粉碎腔：通常为圆盘状，这是物料进行粉碎的主要场所。粉碎腔的内壁一般采用耐磨材料制成，以减少高速气流和物料颗粒对腔壁的磨损，保证设备的使用寿命。
      喷嘴：多个喷嘴沿粉碎腔的圆周方向均匀分布，喷嘴的形状、角度和数量等参数对气流的喷射效果和粉碎效率有重要影响。通过正确设计喷嘴的参数，能够使高速气流在粉碎腔内形成合理的流场分布，提高物料的粉碎效果。
      分级装置：位于粉碎腔的上方或侧面，主要由分级轮、分级环等部件组成。分级轮的转速可以根据需要进行调节，通过改变分级轮的转速来控制分级粒度，实现对不同粒度要求的物料进行正确分级。
      加料装置：一般采用螺旋加料器或振动加料器等形式，能够将物料均匀、稳定地送入粉碎腔。加料速度可以根据粉碎工艺的要求进行调整，以保证粉碎过程的连续性和稳定性。
      收集系统：包括旋风分离器、袋式除尘器等设备，用于收集粉碎后的细颗粒物料。旋风分离器利用气流的旋转运动使物料颗粒在离心力的作用下与气流分离，初步收集大部分较粗的颗粒；袋式除尘器则进一步对气流中的细颗粒进行过滤收集，确保排出的气体达到环保要求。
3.性能优势
      粒度细且均匀：能够将物料粉碎至微米甚至亚微米级的粒度范围，并且粉碎后的物料粒度分布较窄，均匀性好，能够满足对物料粒度要求较高的应用场景，如电子材料、生物医药等领域。
      没有污染：整个粉碎过程是在气体介质中进行，无需使用研磨介质，避免了研磨介质对物料的污染，特别适用于对纯度要求较高的物料粉碎，如食品添加剂、药品等。
      低温粉碎：由于高速气流在膨胀过程中会吸收热量，使得粉碎过程中的温度较低，适用于热敏性、低熔点的物料粉碎，能够有效避免物料在粉碎过程中因过热而发生变性、分解等问题。
      生产效率高：可以实现连续化生产，处理量大，与其他类型的粉碎机相比，在相同的粉碎粒度要求下，圆盘式气流粉碎机的生产效率较高，能够满足大规模工业生产的需求。
4.应用领域
      化工行业：用于各种化工原料、填料、颜料等的粉碎，如碳酸钙、滑石粉、二氧化钛等，可提高化工产品的质量和性能，改善其分散性和流动性。
      制药行业：常用于药物原料、中间体和成品的粉碎，能够保证药物的粒度均匀，提高药物的溶解速度和生物利用度，有助于药品的生产和质量控制。
      食品行业：可对食品原料进行超微粉碎，如香料、调味品、膳食纤维等，增加食品的口感和营养价值，同时有利于食品的消化吸收。
      电子材料行业：用于对电子陶瓷材料、磁性材料、半导体材料等进行粉碎，以满足电子元器件制造对材料粒度和纯度的严格要求。