近年来，随着技术的发展，为新行业的开始带来了一线生机，很多化工行业，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的应用等都会用到苏州多洪伟机械设备有限公司的气流粉碎机。这个超微粉碎机的特点非常多，它是依靠气流靠物料自身碰撞达到需要的细度。这样就保证了物料的纯度。脆性越好的物料在粉碎过程中粉碎的细度越细，产量也就越大。
      气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一，气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。
      气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。
1、气固比
气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。
2、进料粒度
在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目；粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。
工质的温度
当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以提高到500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。
3、工质的压强
据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。
      以上就是苏州多洪伟机械设备有限公司为你总结的影响气流粉碎机粉碎粒度的因素有哪些，如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询我们