1.切割精度高
      在机械制造中，激光切割机能够实现高精度的切割。它可以正确地控制切割路径，误差范围极小。例如，对于一些精密机械零件的加工，如航空航天领域的发动机叶片、医疗器械中的小型金属部件，激光切割机能够将切割精度控制在 ±0.1mm 以内，确保零件的尺寸精度符合严格的设计要求。
      激光切割的切口质量也很高。切口非常窄，一般在 0.1 - 0.5mm 之间，而且切割面光滑、垂直度好，不需要进行复杂的后续加工来修整切口。这对于制造一些对表面质量和装配精度要求高的机械产品，如精密仪器的外壳、汽车零部件等非常有利。
2.材料适应性强
      激光切割机可以处理多种材料。对于金属材料，它几乎可以切割所有常见的金属，包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。在机械制造的原材料加工阶段，无论是板材还是管材，激光切割机都能发挥作用。例如，在制造金属结构件时，可以用它来切割各种形状的钢材，用于建筑机械、工程机械等领域。
      除了金属，激光切割机还能用于部分非金属材料的切割，如塑料、陶瓷、复合材料等。在电子机械产品制造中，它可以切割塑料外壳和电路板基板等材料，为产品的多样化设计提供了可能。
3.切割速度快
      在机械制造的批量生产过程中，激光切割机的高速切割能力非常重要。它的切割速度比传统的切割方法（如机械锯切、火焰切割等）快很多。以切割 2mm 厚的碳钢为例，激光切割机的切割速度可以达到每分钟数米，具体速度根据激光功率和切割图案的复杂程度等因素而有所不同。
      这种快速切割能力使得激光切割机在制造大型机械部件或批量生产小型机械零件时，能够显著提高生产效率。例如，在汽车零部件制造工厂，用激光切割机批量生产汽车车身板材零件，可以在短时间内完成大量的切割任务，满足汽车生产的高速节奏。
4.加工灵活性高
      激光切割机可以很容易地实现复杂形状的切割。它通过计算机数控（CNC）系统控制激光束的运动路径，能够切割出各种二维和三维的几何形状。在机械设计日益复杂的今天，这种灵活性对于制造具有创新性和个性化的机械产品至关重要。
      例如，在机器人制造领域，需要切割出具有复杂曲线和不规则形状的零部件，激光切割机可以根据设计好的数字模型，正确地将这些形状从原材料中切割出来。而且，激光切割机可以快速地在不同的切割图案和形状之间进行切换，不需要更换复杂的刀具，只要修改数控程序即可。
5.非接触式切割
      激光切割是一种非接触式的加工方式。这意味着在切割过程中，激光束与材料表面没有机械接触，不会对材料产生机械应力。对于一些脆性材料（如陶瓷、玻璃）和精密材料（如电子芯片基板）的加工，这种非接触式切割可以避免材料因受到外力而损坏。
      在机械制造中，当加工一些对表面完整性和内部结构要求高的材料时，如航空航天领域的复合材料结构件，激光切割的非接触特性能够确保材料的性能不受影响，同时也减少了刀具磨损和更换刀具的成本。